古筝

　　第一步：断料(简易说就是将一块木材根据所需长度一一剖开)

　　第二步：木材的处理

　　1、蒸煮。这个环节是非常重要的。目前还有很多的乐器生产商没有采取这道工序，一些小厂就更不要说了。为什么要蒸煮呢?我们经常发现一些低档次的木制品有蛀虫出现，就是因为木材干燥程度虽然达到了，但它体内的一些油脂以及其他的物质还是存在的。只有经过高温蒸煮油脂才会被逼出来，同时一些蛀虫类的有害物质都会统统消灭。木质乐器以及其他木制品在出口报关时，海关对这方面的要求就是极其严格的，检验证书、蒸煮的程序都要有详细的书面证明。

　　2、晾干。将蒸煮过的木材经过一段时间的自然晾干。

　　3、抽湿、烘干。就是制作前的最后一道木材处理。尤其是每年的5—6月份，属于梅雨季节，空气中的湿度相对来讲较大，经过抽湿及烘干，就可以保证木材的充分干燥。

　　第三步：各种配件的制作。

　　一台古筝是由一块面板、一块底板、两块侧板、一块筝头板、一块筝尾板、一块弦轴板、三块音梁板组合而成的。

　　1、首先，根据每种配件的规格及弧度，用经过内部严格检验的样板进行下料、刨光。

　　2、配料筛选。木材表面经过刨光后，分清材质的好坏，不达标准的予以报废，达到标准的再按照筝的等级区分出高中低档。经过严格的选料，确保下面的工序正常进行。

　　第四步：筝体制作。

　　制作古筝的技师是经过严格的挑选的，也只有懂得乐器的师傅才能制作出好的乐器。

　　第五步：油漆。

　　古筝与古琴有相同点也有不同点。相同点就是表面处理的光滑度，不同点是古琴的油漆制作与它的音色是息息相关的，而古筝油漆基本上就是外观，它与筝的音色是没有什么牵连的。不过这个环节作为制造商而言，还是特别重要的。古筝是一种乐器，更是一种艺术品。她具有演奏的功能，同时又具有欣赏收藏的价值，油漆这道工序也是马虎不得的。要想真正地把古筝视为一种艺术品，首先是企业的理念要到位，其次就是管理要跟进。只有这样，才能够生产出好的乐器。

　　高档筝的木坯在完成上述所讲的各道制作工序后，是不可以立即进行油漆的，必须存放一段时间。每台筝坯入库，我们都会标上日期，再结合各种不同的木材，注明不同的存放周期。最长的存放周期可达一年之久。

　　古筝整体呈弧形，各个部位都要围绕这一特点来制作，尤其是筝面，在制作的时候要经过各道程序如火烤等。另外，筝体的外围材料也要加工成与筝面相吻合的弧度，在与筝面黏结后，弧度越大，木材开裂概率也会加大，尤其在我国北方城市，有时候会碰到开裂的情况。我们将做好的筝坯存放一段时间以观察它的变化并采取相应的措施解决开裂的问题。总而言之，只有经过长时间的存放，严格的挑选，细致的处理，不断的观察才能够使古筝具有完美的音质、稳定的性能。

　　第六步：装配。

　　(1)弦轴(弦钉)松紧度必须适当，松了绝对不行，太紧了也不合适。

　　(2)琴弦与琴码(雁柱)对音质的发挥起着关键性的作用。琴弦的质地偏柔或者偏硬、发出噪音或容易断弦、脱丝等，都与弦本身的质量有关的。这些不良现象与琴码也有关系，尤其是弦槽的深浅度、圆滑度也是至关重要的。

　　(3)琴码的稳定性，如我们经常碰到的琴码打滑现象。与厂家制作工艺和弹奏者本身的演奏技巧也有着一定的关联。

　　第七步： 调试。

　　在调试的过程中，主要是区分音色。因为古筝的流派不同，其对音色的要求也各异。有需求浑厚音色的，也有需求明亮音色的。经过调试区分，就有利于满足不同地区古筝爱好者的不同需求。同时，还会发现相关的细节问题。如是否发出噪音、弦的质量优劣、筝码的稳定性等等，从而将这些表面看不到的问题及时予以处理。最简单工艺的筝，它的制作周期至少两个月，其他类型的三个月、半年、一年是不等的。